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浅谈6s现场管理



      提到6s现场管理,就需要从5s管理谈起。5s现场管理起源于20世纪末的日本企业,是日本企业独特的一种管理方法。日本主要是将5s作为工厂管理的基础,而后进一步的推行了各种质量管理方法。

      我国企业是在5s现场管理的基础上,结合国家正在推行的安全生产活动,在原有的5s基础上增加了安全要素,形成了6s。所谓的6s指的就是:SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清理)、SEIKETSU(清洁) 、SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项,由于这六个字的发音都是“s”,所以统称为“6s”。

      未推行6s之前,每个岗位都会出现各种各样的不整洁的现象,比如,工作现场脏乱差,人员、车辆在拥挤的过道上行走。即使设备是最先进的,如果不对其进行合理的管理,到了最后,所谓的先进的设备也会很快的成为不良机械,结果不是重复的维修就是报废。这样的企业要从基础抓起,可以引进6s现场管理。

      对于管理人员来说,6s是每天必做的工作。现场管理就是管理人、机器、材料等地管理。现场每天都在发生改变。做好6s才可以是生产现场更加井然有序,将事故的发生率降到最低,创造一个良好的工作环境,才能让员工有舒畅的心情工作。

      对于员工来说,6s更是每天要进行的工作。如果没有将这些工作做好,工作岗位就会混乱,工具乱放,设备经常出项问题等,在这样的环境下工作,也没有效率。所以6s是每天必须的工作,而且要持续去做,这样才会有成效。

      对于企业来说,6s是一种态度。企业要完成自己的生产经营目标,要生产要发展壮大,首要的条件就是具备竞争力。企业的竞争力就是执行了。没有执行力一切都是空谈。6s现场管理是一种态度,把想到的做到,把做到的做好的坚决态度。

      所以,企业要进行6s现场管理,需要将它融入到日常管理中,形成企业的一种文化,不要认为执行6s就是简单的进行一次大扫除就可以了,避免进入这样的误区。

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